<ul id="a6iko"></ul>

<strike id="a6iko"></strike>

<fieldset id="a6iko"></fieldset>

<tfoot id="a6iko"></tfoot>

產品展示

PRODUCT CATEGORIES

新聞資訊 當前位置：首頁 > 新聞資訊 > 技術知識 > 正文

解析Polo衫橫機領的一體成型精密編織技術

發布日期：2025-07-09 作者：黎明遠東

　　橫機領作為Polo衫的靈魂部件，其品質直接決定服裝的挺括度與耐用性。傳統縫制領口易變形起皺，而一體成型的橫機領技術通過精密編織工藝，實現領部與衣身的無縫銜接。這項技術融合了紗線控制、針距調節與三維成型三大核心工藝，在0.2毫米級精度下構筑出立體的領部結構。

　　針距密度與紗線張力控制

　　橫機領的穩定性源于高密度編織體系：

　　●精密針距設計：采用12針/英寸以上高針距配置，較常規6針機提升100%織物質密。通過雙系統三角座同步控制前后針床，確保每英寸20個線圈橫列的均勻度。

　　●動態張力調控：德國邁耶西C3.2機型配置電子導紗器，實時監測紗線張力波動(范圍2-5cN)，通過伺服電機在0.1秒內自動補償。以32S精梳棉為例，張力偏差需控制在±0.3cN內。

　　●復合紗線應用：外層40D氨綸包芯紗提供回彈性，內層50S長絨棉保證親膚性，雙路喂紗系統實現同步編織。

T恤衫橫機領

　　三維立體成型關鍵技術

　　區別于平面裁剪，橫機領在編織階段完成立體塑形：

　　●變針技術：領座部位采用抽針工藝，由滿針逐步收至60%針數，形成自然內收弧度。

　　●引塔夏提花：在門襟處嵌入1×1羅紋提花結構，增強7%縱向彈性，避免扣合變形。

　　●熱定型記憶：190℃蒸汽定型時植入形狀記憶助劑，使領尖翹角穩定在75°±2°。

　　接縫強度與平整度突破

　　領座與衣身連接處的處理決定使用壽命：

　　●無痕對目縫合：日本重機SC-500自動縫合機以12針/厘米密度進行線圈對位，線跡拉伸強度達45N，超行業標準50%。

　　●超聲波切邊：美國BRANSON 2000e設備以20kHz高頻振動熔斷紗線，切口平整度達0.1mm，杜絕傳統剪刀裁切導致的紗線散口。

　　●四針六線拷克：領座內側采用0.6mm窄邊壓條，配合四線覆蓋鏈式線跡，拉伸延展性提升30%。

T恤衫橫機領

　　數字化工藝控制體系

　　智能制造技術實現品質標準化：

　　●3D虛擬打樣：StyleCAD系統模擬不同紗線(棉/絲光棉/天絲)的成型效果，預判縮率偏差。

　　●機器視覺檢測：基恩士CV-X系列相機以0.02mm精度掃描領尖對稱度，自動剔除角度誤差>1°的次品。

　　●物聯網生產：每臺橫機配置200個傳感器，實時上傳線圈長度、紗耗等18項參數至MES系統。

　　橫機領技術正推動針織服裝進入毫米級精工時代。從紗線張力毫牛級調控到超聲波微米級切邊，一體成型工藝使領部耐洗次數突破50次標準。隨著3D編織與數字孿生技術深度融合，未來橫機領將在0.5mm公差內實現定制化立體塑形，重新定義Polo衫的品質標桿。